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2020-12-15 09:38:59
在計算機上輸入工藝配方后,PLC按照事先編制的程序指示給料設(shè)備向稱重容器中加料,給料速度一般是由變頻調(diào)速器控制,達到配料設(shè)定值后停止加料,如果是多種物料,則在PLC控制下需依次向稱量容器中加料。
2,半自動控制方式:
與計算機脫機狀態(tài)下,使用操作盤控制柜通過PLC對給料設(shè)備進行控制,同樣,給料速度是由變頻調(diào)速器控制,達到配料設(shè)定值后自動停止加料。
3,手動控制方式:
用現(xiàn)場電器柜操作給料設(shè)備向稱重容器中加料,達到預(yù)定值時切斷電路停止加料。該種方式主要是系統(tǒng)安裝調(diào)試和檢修時使用。
按照配料工序的不同,有以下2種實現(xiàn)方式
a,集中控制配料系統(tǒng):通常指二種以上物料依次加入一個稱量容器進行配料的系統(tǒng),具有結(jié)構(gòu)緊湊、投資低的特點。
b,混合控制配料系統(tǒng):多種物料按稱重值接近程度進行組合,分別加入不同稱重容器進行計量,而后混合在一起的配料系統(tǒng),具有稱重速度快、計量準(zhǔn)確度高、投資適中。
配料稱重控制系統(tǒng)由于其自動化程度高,具有諸多優(yōu)點:
1,可以實現(xiàn)精準(zhǔn)加料,避免了人工操作的誤差大;
2,速度快,可以按照產(chǎn)量需求,調(diào)整生產(chǎn)速度,且可以24小時無休工作;
3,配方靈活,可以根據(jù)客戶的定制化需求更改配方,且快速調(diào)整工序,產(chǎn)出產(chǎn)品,可以從容應(yīng)對現(xiàn)代人們對產(chǎn)品多樣性定制的需求;
4,無塵化作業(yè),全密閉生產(chǎn),產(chǎn)品潔凈度高,更純凈;車間干凈整潔;
5,少人工干預(yù),減少交叉污染風(fēng)險;減少工人勞動強度。
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