投料一般有以下3種方式：
(1)壓入投料
氣體原料的投料大多采用壓入法。壓料時必須控制壓力。由氣體鋼瓶供氣時，應該通過減壓閥，減壓后向反應器輸入的氣體壓力與容器內(nèi)氣體壓力的差值不宜超過0．15MPa以防氣體流速過快，在出口處形成強烈噴射而產(chǎn)生靜電。在壓入易燃氣體前應先用負壓抽凈或用氮氣等惰性氣體驅(qū)凈反應器內(nèi)的空氣。反應器、壓料管、放置氣體鋼瓶的平臺或磅稱應該接地。壓料管道采用大口徑的，以保證管道的氣體流速不致過快。
液體原料的投料可采用高位槽，讓液體利用自重流入反應器。此法壓力不大，流速不快，比較安全。但是當反應器內(nèi)部有壓力時，必須加壓投料，此時，如系易燃液體，則應用惰性氣體壓送，不得采用壓縮空氣，以防形成爆炸性混合物。如果用泵輸送，宜采用輸送易燃液體的專用泵，如Y型液態(tài)烴泵。蒸氣往復泵也較安全。如果用普通-的離心泵和齒輪泵，則其葉輪必須為有色金屬制造，以防葉輪與鐵殼相碰而產(chǎn)生火花。用普通泵輸送易燃液體，發(fā)生爆炸事故的教訓不少，千萬不可大意。陶瓷泵或玻璃泵因?qū)щ姴涣?，易產(chǎn)生靜電，不得用于輸送易燃液體。加壓投料裝置的出口最好呈喇叭形，這樣可以降低出口處的流速，防止猛烈噴射，產(chǎn)生靜電；設備不得泄漏，并應接地。
(2)負壓抽料
粉末或小顆粒物料不宜采用壓縮空氣壓送，以免粉塵飛揚。若采用真空上料機負壓抽料，相對說來比較安全。抽料時，設備接真空系統(tǒng)，反應器到真空管路入口處應有過濾網(wǎng)或水洗器，以防止粉塵抽入真空管道內(nèi)。吸料管道如為絕緣體，則內(nèi)外壁均應用螺旋狀銅絲襯繞，銅絲網(wǎng)和反應器均應接地。如果使用導電體管道，可省去銅絲網(wǎng)，但仍需接地。如果反應器內(nèi)已有低沸點的易燃液體存在，則不宜采用負壓抽料法。
液體原料一般可以用負、壓抽料法投料，整個抽吸系統(tǒng)都應接地。抽料時應將進料管伸入反應器底部靠壁，管徑要大，流速要慢。如果是電阻率為1010～1015的易燃液體，流速應加限制，初速最好控制在1m／s以內(nèi)，因開始輸送時易燃液體前方存在的易燃液體蒸氣和空氣的混合物遇靜電火花會發(fā)生爆炸。嚴禁在液面上噴射料液，以免產(chǎn)生靜電。
易燃液體用抽吸法投料時，液體溫度至少應比沸點低30℃。液溫高時應先降溫再抽料，以防液體大量氣化損失，造成配比不準、反應異常而產(chǎn)生火災危險。
(3)人工投料
易燃、有毒的液體原料不宜采用人工傾倒法投料。固體物料除用吸入法投料外，目前大多采人工投料。投料順序應符合要求，原則上是低溫投料。投料全部結束后再加熱。如果原料配比中有水，在不影響反應的前提下，應該先投水，后投固體，最后加入易燃液體。如果無水-，則應先投固體物料，后加液體物料，以免投料時易燃液體蒸氣大量逸出。
在向有易燃液體的反應器內(nèi)投放固體物料時，如果固體物料盛放在合成纖維或塑料薄膜制成的袋內(nèi)，則不得用這些袋向反應器直接投料，以防摩擦產(chǎn)生靜電火花而發(fā)生危險。應先將物料倒入木桶內(nèi)，再從木桶中倒入反應器。釜口殘粉嚴禁用尼龍布等高電阻、低吸水率的合成纖維抹布揩擦，以防產(chǎn)生靜電火花。
摘自《安全工程大辭典》（化學工業(yè)出版社）
